QUERÉTARO / CENTRO DE CONGRESOS 📍 OCTUBRE 14 Y 15 📍
Programa de
Conferencias
MOLDEO POR INYECCIÓN
Miércoles 9 de octubre
12:00 - 12:30 p.m.
EFECTO DE LAS PROPIEDADES DE FLUJO MATERIAL EN EL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN
El mercado de materiales plásticos ha presentado grandes cambios por cuenta de la necesidad de contar con materiales que cumplan con propiedades (físicas, mecánicas, térmicas, biodegradación, entre otras…) más específicas, o que sustituyan a materiales que ya presentan dificultad en su disponibilidad. Así han surgido desde contratipos, mezclas de materiales y compuestos que están sustituyendo a los materiales plásticos. Para la fabricación de una pieza plástica es necesario escoger adecuadamente el material que cumpla con las necesidades funcionales del producto. Pero no debemos olvidar la importancia de determinar sus propiedades de flujo, esto permitirá realizar los ajustes en los parámetros de inyección que permitan obtener piezas de buena calidad.
Ing. Adán Herrera
CIQA
Adán Herrera es Ingeniero Químico, de la Universidad Autónoma de Coahuila. Cuenta con experiencia a nivel industrial e investigación desde 1999. Ha participado en diversos proyectos de investigación, tanto en la industria como en el Centro de Investigación en Química Aplicada en temas relacionados con materiales plásticos y elastoméricos.
Su experiencia profesional se ha dirigido al área de polímeros y materiales compuestos en temas como proyectos de investigación six sigma (green belt), moldeo por Inyección (termoplásticos, termofijos, biopolímeros, etc...), extrusión y moldeo por compresión de plásticos. Así mismo, se ha enfocado en análisis de materiales plásticos y compuestos (análisis mecánico, térmico y reológico). Ha sido instructor en equipos de análisis y procesos de trasformación de plásticos para personal de industria y en programas de posgrado del CIQA.
12:30 - 1:00 p.m.
MOLDES EN LA INDUSTRIA 4.0
La gestión de los moldes de inyección en la era de la Industria 4.0 nos permite integrar tecnologías avanzadas para optimizar y automatizar el proceso de producción en la fabricación de plásticos. Los moldes de inyección, al ser herramientas clave para la producción de productos plásticos, se benefician de tecnologías como el Internet, localización satelital, inteligencia artificial y el análisis de datos en tiempo real.
Otro aspecto relevante es la capacidad de personalización, estandarización y adaptación rápida en la fabricación de los moldes. Permitiendo ajustes precisos en el diseño y producción de los moldes según sean las necesidades específicas de cada cliente o producto, contribuyendo a una mayor flexibilidad y agilidad en el suministro de los moldes.
La gestión de los moldes de inyección en la Industria 4.0 representa un avance significativo haca una producción más inteligente, eficiente y adaptativa, apoyada por tecnologías digitales que mejoran tanto la calidad del producto final como la productividad del proceso de fabricación.
Daniela Calderón
Directora general Hasco Normalien México y América Latina
1:00 - 1:30 p.m.
SISTEMAS INTELIGENTES: NUEVO CONCEPTO PARA EL TRANSPORTE Y SECADO DE MATERIALES
Con la utilización de equipos y tecnología de medición y control de última generación, así como con el uso de las ventajas que ofrece la Inteligencia Artificial, Novatec ha sido capaz de transformar el concepto del transporte y secado de materiales. A través del uso de microsensores, motores eléctricos de alta eficiencia y con el desarrollo de sus propios programas de control, Novatec le brinda ahora la posibilidad de realizar estos procesos de una forma mucho más eficiente y cambiando en su totalidad el patrón de operación que se ha seguido durante más de cuatro décadas.
Alex Vidal
Vicepresidente de desarrollo de nuevos negocios de Novatec
Alex Vidal tiene más de 20 años de experiencia en automatización industrial, integración, diseño de equipos e instalación de sistemas para plantas de transformación de plásticos. Obtuvo su título como Ingeniero Mecánico de la Universidad de La Habana, en Cuba. Actualmente es vicepresidente de desarrollo de negocios de Novatec Inc., compañía líder en fabricar y proveer equipos para el manejo de materiales en la industria plástica. Sus responsabilidades incluyen ingeniería y optimización de sistemas, automatización e integración de almacenamiento de resinas, secado, mezclado, equipos de transporte neumático y controles centralizados.
1:30 - 2:15 p.m.
INDUSTRIA 4.0 EN MOLDEO POR INYECCIÓN
Esta conferencia muestra los últimos desarrollos y casos de éxito en el monitoreo de moldes y equipos relacionados con el proceso de moldeo por inyección. A través de una aplicación web es posible monitorear en tiempo real desde el número de ciclos, los tiempos de ciclo, la temperatura de molde, las alarmas, sel eguimiento de programas de mantenimiento y la ubicación GPS del molde utilizando. Todo esto totalmente accesible de manera remota a través de un teléfono, computadora portátil o PC, y en cualquier parte del mundo.
José Flores
Progressive Components
4:00 - 4:30 p.m.
¿CÓMO TENER EL MANTENIMIENTO DE MOLDES PERFECTO?
En esta conferencia presenta casos de éxito, donde empresas reales en México y en el mundo han conseguido aumentar hasta en un 70% sus tiempos de mantenimiento y mejorado sus puntuaciones OEE.
Diego Agudo
ColdJet
4:30 - 5:00 p.m.
BENEFICIOS CLAVE DE LOS CAMBIOS DE MOLDE CON PLACAS MULTICONECTORES
En la industria de la manufactura, los cambios de molde representan un proceso crítico para la optimización del tiempo de producción y la reducción de costos. Las placas multiconectores emergen como una solución innovadora para agilizar este proceso, permitiendo la conexión y desconexión rápida y segura de múltiples circuitos y sistemas en un solo movimiento. Esta sesión revisa los beneficios y desafíos de implementar placas multiconectores en los cambios de molde, incluyendo la reducción de tiempos de inactividad, mejoras en la eficiencia operativa y la minimización de errores humanos. Únase a nosotros para descubrir las mejores prácticas y estrategias para integrar placas multiconectores en sus procesos de producción.
Joel Humberto Gámez Meza
Ingeniero de Ventas de la empresa KDG (Wittmann)
Joel Humberto Gámez Meza es Ingeniero de Ventas en KDG, con especialización en moldeo por inyección y una vasta experiencia en sistemas de refrigeración de moldes. Con más de 10 años en la industria plástica, ha dedicado su trayectoria profesional a proyectos de mejora continua y ahorro energético.
5:00 - 5:30 p.m.
CAMBIANDO EL PARADIGMA EN EL CONTROL DE TEMPERATURA DEL MOLDE
El uso de plásticos ha crecido drásticamente en el último siglo y en la actualidad, el volumen total de producción de plásticos supera a la de los metales.
Uno de los procesos de transformación de plásticos es el moldeo por inyección, siendo el método más común para la producción en masa de piezas complejas.
La etapa del enfriamiento del molde puede llegar a representar hasta el 50% del tiempo de ciclo durante el proceso inyección, por tal motivo, la refrigeración del molde se convierte en un factor decisivo para determinar si un producto puede fabricarse con alta calidad a un costo competitivo.
El equipo periférico de mayor importancia para el enfriamiento del molde son los termorreguladores estándar, que funcionan de forma tradicional: flujo de agua fijo durante todas las etapas del proceso de inyección con una temperatura constante.
Pero ¿cuándo ocurre el enfriamiento en el molde? Comienza cuando se solidifica el punto de inyección, cumpliendo el tiempo de sostenimiento y hasta cuando ha alcanzado una temperatura suficientemente baja para que la pieza pueda ser expulsada correctamente. Eso significa que el agua fría no es necesaria durante todo el ciclo de moldeo, sólo para una parte del proceso de inyección (enfriamiento de la pieza)
Frigel ha desarrollado un nuevo modelo de la familia MICROGEL, llamado Syncro RSY, con el objetivo final de reducir el tiempo del ciclo y mantener la calidad de las piezas, proporcionando la cantidad adecuada de refrigeración solo cuando es necesario
La diferencia principal en el funcionamiento del nuevo Microgel Syncro RSY se observará en la etapa del enfriamiento, donde el flujo de agua se detendrá antes de que el molde abra y expulse la pieza, de esta forma el plástico mantendrá la temperatura de la cavidad, teniendo un efecto de calefacción pasiva y preparándola para el siguiente ciclo de inyección.
Mario Coletti
Area Sales Manager, Frigel
Jueves 10 de octubre
12:00 - 12:30 p.m.
MOLDEO POR INYECCIÓN: EFECTO DEL INADECUADO AJUSTE DE LA POSICIÓN DE TRANSFERENCIA
En la manufactura de piezas plásticas por moldeo por inyección se requiere de un proceso estandarizado y optimizado que permita elaborar productos con las características de calidad solicitadas por los clientes. Para ello existen parámetros que permiten controlar el proceso. Uno de estos parámetros es la posición de transferencia, la cual básicamente es la posición de cambio de la fase de inyección a la fase de sostenimiento. Este cambio es un factor importante en moldeo por inyección y es uno de los parámetros que se pueden auto ajustar en inyectoras que cuentan con esta tecnología.
Ing. Adán Herrera
CIQA
Adán Herrera es Ingeniero Químico, de la Universidad Autónoma de Coahuila. Cuenta con experiencia a nivel industrial e investigación desde 1999. Ha participado en diversos proyectos de investigación, tanto en la industria como en el Centro de Investigación en Química Aplicada en temas relacionados con materiales plásticos y elastoméricos.
Su experiencia profesional se ha dirigido al área de polímeros y materiales compuestos en temas como proyectos de investigación six sigma (green belt), moldeo por Inyección (termoplásticos, termofijos, biopolímeros, etc...), extrusión y moldeo por compresión de plásticos. Así mismo, se ha enfocado en análisis de materiales plásticos y compuestos (análisis mecánico, térmico y reológico). Ha sido instructor en equipos de análisis y procesos de trasformación de plásticos para personal de industria y en programas de posgrado del CIQA.
12:30 - 1:00 p.m.
ÚLTIMOS AVANCES EN COINYECCIÓN Y SOBREMOLDEO
En esta conferencia aborda las ventajas tecnológicas, desarrollos y aplicaciones que ofrecen los sistemas especiales en moldeo por coinyección y sobremoldeo como una ventaja competitiva para las industrias automotriz, envase y consumo.
Gerardo Rivera
Cofundador y director de capacitación en Centro de Innovación en Moldeo (CIMO)
Con una trayectoria de más de 24 años en liderar proyectos de capacitación para la industria del plástico, es especialista en procesos de transformación del plástico, economía circular, y reciclaje. Actualmente se desempeña como Cofundador y director de capacitación en el Centro de Innovación en Moldeo (CIMO). Así mismo, es aliado tecnológico de Riva Plastic Machinery.
Entre sus logros se encuentra haber colaborado en proyectos de capacitación con fabricantes destacados como Tupperware,Valeo, FEMSA, Hella, Faurecia y Ford, entre otros.
Entre 2000 y 2020, Rivera estuvo vinculado con el Instituto Mexicano del Plástico Industrial, donde se destacó como autor de "La Enciclopedia del Plástico" y fue parte del cuerpo docente del Diplomado en Plásticos, dirigido a profesionales en toda la industria manufacturera de México.
1:00 - 1:30 p.m.
INYECCIÓN, PRODUCCIÓN INTELIGENTE
La creciente demanda de productos complejos y multi-variantes a bajos costos, y cortos tiempos de entrega, obliga a la industria a tener una producción altamente flexible y conectada. Esta conferencia explora algunas opciones para lograrlo.
Efraín Martínez
Líder de Robots y Proyectos de Automatización, Privarsa
Ingeniero en Electrónica y Control, egresado de la Universidad Regiomontana, quien ha dedicado más de dos décadas a la transformación de la industria plástica a través del desarrollo de proyectos en robótica y automatización, manejo de materiales y equipos auxiliares.
Originario de Monterrey, N.L., Efraín combina su vasta experiencia técnica con una educación continua en diversos campos, que incluye desde técnicas de ventas hasta materiales y procesos de inyección. Su compromiso con la excelencia y la innovación lo ha llevado a participar en numerosos cursos y diplomados, enriqueciendo su conocimiento y habilidades para enfrentar los desafíos de la industria moderna
1:30 - 2:00 p.m.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO DE LOS HERRAMENTALES VS. LA PRODUCTIVIDAD DEL MISMO
En la industria del moldeo por inyección de plásticos, las 5 M (Molde, Máquina, Material, Medio Ambiente, Método) son esenciales para alcanzar la máxima eficiencia operativa en la producción de piezas plásticas. No obstante, la productividad de este proceso es críticamente dependiente del estado y funcionamiento del herramental utilizado. Un molde en malas condiciones puede desencadenar una serie de problemas que afectan significativamente la eficiencia operativa total del negocio, conocida como OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Esta conferencia explora los desafíos directos que impactan la productividad del proceso de inyección, incluyendo tiempos de ciclo prolongados, cavidades dañadas o canceladas, defectos de piezas debido a moldes deteriorados, así como problemas relacionados con la lubricación, limpieza, sistemas hidráulicos y fugas. Además, se discutirán los tiempos muertos causados por configuraciones y arranques iniciales, manejo de materiales, periféricos, y otros.
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Ricardo Corona Beltrán
Director Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plástico y Hule
Ricardo Corona Beltrán se distingue por su vasta trayectoria en la ingeniería y gestión de la tecnología en la industria del plástico y el hule. Graduado del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM) como Ingeniero Mecánico y Eléctrico y posteriormente maestro en Sistemas de Manufactura, especializado en Materiales. Desde 2013, lidera como Director General del Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule A.C., impulsando la innovación, formación y desarrollo de nuevos negocios. Se ha desempeñado como consultor independiente en México, gestionando proyectos significativos con compañías de renombre como CECO Environmental y GEORGE KOCH SONS, además de colaborar en proyectos clave para Hershey's y Chrysler en Monterrey. Su carrera está marcada por un compromiso constante con la mejora y la innovación en el sector.
2:00 - 2:30 p.m.
COMO MEJORAR LA EFICIENCIA EN SUS CAMBIOS DE COLOR Y REDUCCIÓN DE CONTAMINACIÓN A TRAVÉS DEL USO DE COMPUESTOS DE PURGA
Los nuevos compuestos de purgas pueden ayudar a reducir los costos durante un cambio de color o un cambio de resina. El uso correcto y frecuente de estos materiales puede mejorar considerablemente su operación.
Santiago Privitera
Gerente de Purge Ultraplast México
Durante los últimos 20 años, ha trabajado en varias empresas de la industria plástica, en diferentes posiciones. Actualmente, es el responsable local en México de Ultra System, empresa líder mundial en compuestos de purgas.
2:30 - 3:00 p.m.
INNOVACIONES EN LA LIMPIEZA DE MOLDES POR INYECCIÓN
La presentación abordará la limpieza de moldes de inyección con hielo seco, destacando su eficiencia y sostenibilidad. Se explicará qué es el hielo seco y cómo funciona su proceso de limpieza. Igualmente se describirán las ventajas, como la reducción de tiempos de inactividad, la prolongación de la vida útil de los moldes y su carácter ambientalmente amigable. También se presentarán aplicaciones prácticas y casos de estudio en diversas industrias. Se compararán los métodos tradicionales de limpieza con el uso de hielo seco, resaltando las diferencias en tiempo, costo y efectividad. Finalmente, se discutirán las mejores prácticas para implementar esta tecnología, incluyendo el equipo necesario y la capacitación del personal para cerrar con un análisis de futuras tendencias e innovaciones.
Juan José García López
Karcher
Es ingeniero químico con Maestría en Administración de Negocios. Actualmente se desempeña como KAM Automotive Industry con 12 años de experiencia en el desarrollo y venta de soluciones de limpieza y mantenimiento para la industria en Karcher México.
3:00 - 3:30 p.m.
ANÁLISIS CAE PARA EL DISEÑO DE MOLDES
En la vanguardia del diseño de moldes para inyección, la integración de la tecnología de análisis por elementos finitos (CAE) es fundamental para mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y diseño, asegurando la sostenibilidad y la reintegración efectiva de los productos al ciclo natural. Esta conferencia explora el uso avanzado de modeladores numéricos y herramientas de mecánica computacional, como el análisis de reología (moldflow), estudios de esfuerzos, deformaciones, fluidodinámica, y transferencia de calor. Se presentará un caso de estudio sobre la evolución del diseño de un sistema de colada fría, configuración de bebederos, y compuertas de alimentación para la fabricación mediante moldeo por inyección de un componente médico complejo con resina TPU, utilizando MOLDFLOW ADVISER. Discutiremos los retos enfrentados en el pulido de la cavidad y el ajuste de la temperatura del molde, ofreciendo soluciones prácticas y sostenibles para estos problemas comunes en la industria.
Dr. Alejandro Luna Avilés
Consultor técnico en Solution Tools